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原材料來(lái)源

我公司主要材料來(lái)源于寶武鋼鋼鐵、山西晉南鋼鐵、邯鋼等大型鋼鐵公司，本公司月庫(kù)存量平均在3000噸以上，材料品種齊全，公司還配備4臺(tái)專用運(yùn)輸大貨車，確保材料進(jìn)得來(lái)，產(chǎn)品運(yùn)得出去。

執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范符合GB/T 50214-2013中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

鋼模板一般規(guī)定

模板和支架應(yīng)具有足夠的而強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載；

模板、支架的構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，結(jié)構(gòu)受理應(yīng)明確，安裝、拆除應(yīng)方便；

模板應(yīng)能與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確；

模板的板面應(yīng)平整,接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；

模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫；

支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的的振動(dòng)和偶然撞擊。

模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)和設(shè)計(jì)計(jì)算書；

③總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖；

④制作、安裝的質(zhì)量及精度要求；

⑤安裝、拆除時(shí)的安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)；

⑥材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表；

⑦使用說(shuō)明書。

加工專項(xiàng)要求

鋼模板加工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊劑規(guī)范》及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。

板拼裝質(zhì)量要求

①模板銷孔、螺栓孔要確保對(duì)接準(zhǔn)確密合、無(wú)錯(cuò)位，成套拼裝的要正確編號(hào)；

②為保證拼裝質(zhì)量、控制模板錯(cuò)臺(tái),所有模板應(yīng)設(shè)置定位銷；

③模板出廠前，乙方要在廠內(nèi)預(yù)拼裝合格后方可發(fā)運(yùn)；

④面板在下料前要進(jìn)行銑邊或采用更優(yōu)工藝，以確保模板拼縫平整順直。

涂裝要求

①所有模板在加工成型、面板接縫處打磨平順并檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行動(dòng)力除銹和涂裝工作；

②模板外側(cè)以兩道防銹漆加一道面漆涂裝,面漆顏色雙方協(xié)商確定；

③油漆表面平整、光滑、厚度均勻、色澤一致，無(wú)流掛、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；

④面板內(nèi)側(cè)涂刷清潔機(jī)油防銹,嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油；

⑤所有模板按照使用部位和安裝順序正確編號(hào)，編號(hào)采用宋體字、白色油漆噴涂。

誤差標(biāo)準(zhǔn)

模板組裝尺寸允許偏差